我國是一個工業發展中的國家，同時也是一個潛在市場巨大的國家，90年代前我國對傳感器的用量還不到世界市場量的4%，但是隨著我國對傳統工業改造步伐的加快，進入后工業化時代，各種傳感器的需求已日益增多。其中，壓力傳感器在各行業用傳感器中約占30%，在工業生產過程控制用傳感器中約占39%。

電力工業

電力是我國重點發展的基礎工業之一，在電力工業中有大型發電機組控制與監視系統、電網自動調度系統、水文自動測報系統、電力負荷控制系統四大系統，需要大量的傳感器、變送器。如一臺600MW的氣輪發電機組，則需傳感器2000～2500只，其中測溫度量400～500點，測壓力400～500點。90年代我國電力系統共需傳感器140萬只。

化工行業

化工生產是過程控制儀器的重要應用部門。例如上海金山石化總廠在第一期11萬噸乙烯工程完成時，使用了二萬六千多支傳感器，用于各計算機集散監控系統和各種自動化儀表調節裝置。第二期30萬噸乙烯工程的完成，用儀表7萬多臺，傳感器多達3萬支。我國有大型合成氨廠近20個，僅四川化工總廠生產用傳感器共2.7萬多支，其中溫度傳感器1萬支，壓力傳感器7千支，流量（差壓）傳感器7千支。90年代我國化工系統共需傳感器80萬只。

石油行業

石油開采、從探井、鉆井、測井、采油到輸油過程需要大量的井下和井上傳感器。我國目前井下用傳感器仍然是70年代的機械式產品，由于井下參數的檢測手段落后，使石油開采過程消耗大，浪費嚴重。我國現有17個陸上和海上石油生產基地，160多個油田，50個汽油田，由電子式逐步取代機械式傳感器，較保守的預計，僅濺射膜壓力傳感器的用量每年需要2萬支。井下傳感器的年耗損量大致等于在線用量。石油井上傳感器應用量最大的也是壓力和溫度傳感器，僅大慶油田每年進口傳感器就需3000～4000萬美元。

機械和輕紡工業

目前我國年產機床20萬臺，約有500萬臺手控機床需要改造。90年代我國機床待業共需傳感器1500萬只。我國現有紡織廠6000多個，印染廠近300個，全國棉印染生產能力已達100多億米，但是我國的紡織、印染工業技術裝備差、產品質量差、檔次低，因此中紡部提出要強化自動控制應用，其中需要大量的傳感器。

航空、航天領域

壓力傳感器在航空、航天飛行器中主要用于發動機燃燒室壓力檢測、供油、進氣壓力、大氣壓力測量等，以采用薄膜壓力傳感器的航天飛行器為例，定型之后每年約有4000只的需求量。

其它行業

90年代我國的鋼鐵行業需傳感器130萬只（主要是壓力和溫度），汽車行業需傳感器4400萬只（主要是溫度和壓力），家電行業需傳感器4000萬只（主要是溫度傳感器）。

我國壓力傳感器產業的現狀

我國的傳感器行業還處在散、亂、狀態，從事傳感器研制與生產的單位共有1273家，傳感器品種2400多個，年總產值1.44億元人民幣（不及國外一家中型企業的1/3）。國內研制和生產單位中，大部分處在開發和研制階段，只有1/3的廠家具有小批生產能力，年產值過10萬只的單位不到10家。

主要依賴進口和進口件組裝產品。在電力、化工、鋼鐵等工業過程控制應用中主要采用進口件組裝的電容式變送器，未改造的老廠中仍采用力平衡式變送器（即電動單元組合儀表）；在機床、汽車、家電、醫療等待業主要采用廉價的硅傳感器；在航空、石油、核工業、船舶等行業主要采用昂貴的進口薄膜傳感器。

傳感器技術、通訊技術和計算機技術分別構成現代信息技術的“感官”、“神經”和“大腦”，傳感器技術已成為電子信息技術的主要支柱之一。傳感器的數量和質量直接決定了信息技術的發展，因此世界各國都對傳感器技術給予極大重視，進行巨額的投資、研究與開發，使傳感器技術得到高速的發展。本文源自澤天傳感，轉載請保留出處。